高鹽水廢水零排放是指通過(guò)采用先進(jìn)的處理技術(shù)和控制手段，將含有高濃度鹽分的廢水進(jìn)行處理，使其不再對(duì)環(huán)境造成污染，并實(shí)現(xiàn)零排放。
　　
　　對(duì)于高鹽廢水，由于缺乏技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上的可行性與可靠性，大多數(shù)采取稀釋外排方法。這種方法不但不能真正減少污染物的排放總量，而且造成了淡水的浪費(fèi)，特別是含鹽廢水的排放，勢(shì)必造成淡水水資源礦化和土壤堿化。與國(guó)外高鹽廢水“零排放”或“趨零排放”的脫鹽技術(shù)水平相比，我國(guó)有較大差距。因此，如何開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的高鹽廢水脫鹽處理工藝技術(shù)，促進(jìn)高鹽廢水的資源化利用，也是解決水資源循環(huán)利用的瓶頸問(wèn)題?；どa(chǎn)中高鹽廢水的來(lái)源通常，對(duì)于廢水生化處理而言，高鹽廢水是指含有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆w(TDS)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于3.5%的廢水。因?yàn)樵谶@類(lèi)廢水中，除了含有有機(jī)污染物，還含有大量可溶性的無(wú)機(jī)鹽，如Cl−、Na+、SO42−、Ca2+等。所以，這類(lèi)廢水一般是生化處理的極限。據(jù)報(bào)道，在國(guó)外已有采用特殊馴養(yǎng)的耐鹽嗜鹽菌處理含鹽15%的含酚廢水;在國(guó)內(nèi)，也有關(guān)于采用嗜鹽菌可以處理含鹽5%廢水的報(bào)道。這類(lèi)廢水除了海水淡化產(chǎn)生外，其他主要來(lái)源于以下領(lǐng)域①化工生產(chǎn)，化學(xué)反應(yīng)不完全或化學(xué)反應(yīng)副產(chǎn)物，尤其染料、農(nóng)藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量高COD、高鹽有毒廢水;②廢水處理，在廢水處理過(guò)程中，水處理劑及酸、堿的加入帶來(lái)的礦化，以及大部分“淡”水回收而產(chǎn)生的濃縮液，都會(huì)增加可溶性鹽類(lèi)的濃度，形成所謂的難于生化處理的“高鹽度廢水”?？梢?jiàn)，這類(lèi)含鹽廢水已經(jīng)較普通廢水對(duì)環(huán)境有更大的污染性。
　　
　　自20世紀(jì)90年代以來(lái)，隨著我國(guó)紡織工業(yè)的迅猛發(fā)展，印染行業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大，染料的生產(chǎn)與使用量越來(lái)越大。由此，產(chǎn)生大量的高COD、高色度、高毒性、高鹽度、低B/C的染料廢水。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年印染行業(yè)所產(chǎn)生的染料廢水總量已達(dá)24.3億噸，占紡織工業(yè)廢水總排放量的80%以上。該種染料廢水具有的“四高一低”的特點(diǎn)，并且與使用染料的種類(lèi)有關(guān)。與此同時(shí)，在染料生產(chǎn)中，排放廢水中鹽類(lèi)的富集主要是由生產(chǎn)工藝和工藝助劑的添加造成的。比如，在江蘇某染料廠(chǎng)綜合廢水中，僅氯鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)就高達(dá)60g/L。可見(jiàn)，如何高效處理高鹽度、高污染度的印染廢水，實(shí)現(xiàn)氯鹽從達(dá)標(biāo)水的分離，滿(mǎn)足淡水資源的循環(huán)利用要求，已成為印染廢水處理的難題。
　　
　　在化工生產(chǎn)中，農(nóng)藥生產(chǎn)過(guò)程也會(huì)產(chǎn)生大量的高鹽廢水。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)農(nóng)藥生產(chǎn)廠(chǎng)已達(dá)1600家左右，農(nóng)藥年產(chǎn)量達(dá)47.6萬(wàn)噸。其中，有機(jī)磷農(nóng)藥的生產(chǎn)占農(nóng)藥工業(yè)的50%以上。該種農(nóng)藥廢水的特點(diǎn)是：有機(jī)物濃度高、污染成分復(fù)雜、毒性大、難降解、水質(zhì)不穩(wěn)定等。比如，在除草劑草甘膦的生產(chǎn)過(guò)程中，濃縮母液過(guò)程會(huì)產(chǎn)生濃度很高的磷酸鹽和氯化鈉廢水，其COD為50000mg/L左右，鹽類(lèi)的含量可達(dá)150g/L。對(duì)于此類(lèi)高COD、高鹽農(nóng)藥廢水，必須采取有效處理措施進(jìn)行處理。否則，必將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
　　
　　   
　　
　　除此之外，在其他化工生產(chǎn)過(guò)程中，也會(huì)有高鹽廢水產(chǎn)生。例如，氨堿法制備純堿生產(chǎn)中，蒸氨處理后系統(tǒng)排放廢水的可溶性鹽含量一般可達(dá)15%～20%，其中大部分為CaCl2、NaCl。在煤化工行業(yè)中，含鹽廢水經(jīng)過(guò)熱濃縮工藝后，外排的濃縮廢水含鹽量可達(dá)20%以上。對(duì)于化工過(guò)程中產(chǎn)生的高鹽廢水，由于來(lái)源于不同化工產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝，高鹽廢水的性質(zhì)也各異。因此，對(duì)于化工生產(chǎn)中直接產(chǎn)生的各種高鹽廢水，需要按照高鹽廢水的不同來(lái)源、性質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)并選擇合適工藝處理。
　　
　　2.碟管式反滲透(DTR0)技術(shù)+蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理高鹽廢水實(shí)現(xiàn)資源回收與零排放
　　
　　2.1碟管式反滲透(DTR0)處理高鹽水
　　
　　眾所周知，反滲透膜技術(shù)是一種常用的脫鹽技術(shù)。目前，適用于工業(yè)規(guī)模的反滲透膜，主要包括乙酸纖維素和聚酰胺膜，其鹽截留率為94%～97%。廢水通過(guò)物化、生物等方法使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。碟管式反滲透(DTRO)技術(shù)是一種高新反滲透技術(shù)，最早始于德國(guó)，相對(duì)于卷式反滲透其耐高壓、抗污染特點(diǎn)更加明顯，即使在高濁度、高SDI值、高鹽分、高COD的情況下，也能經(jīng)濟(jì)有效穩(wěn)定運(yùn)行，更加適應(yīng)高鹽廢水的處理。國(guó)內(nèi)主要應(yīng)用于垃圾滲濾液與海水淡化、苦咸水淡化工程。DTRO雖然水處理效果卓越，但因DTRO膜組件主要依賴(lài)進(jìn)口，成本相對(duì)較高，山東煙臺(tái)金正環(huán)保選用美國(guó)陶氏原材，采用德國(guó)一流加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)了DTRO膜制造，明顯降低該技術(shù)運(yùn)營(yíng)成本,使該技術(shù)得以在國(guó)內(nèi)廣泛推廣。DTRO鹽截留率為98%～99.8%。
　　
　　碟管式反滲透(DTRO)是一種獨(dú)特的膜分離設(shè)備。碟管式膜組件采用開(kāi)放式流道，DT組件兩導(dǎo)流盤(pán)直接距離為4mm，盤(pán)片表面有一定方式排列的凸點(diǎn)。
　　
　　這種特殊的力學(xué)設(shè)計(jì)使處理液在壓力作用下流經(jīng)濾膜表面遇凸點(diǎn)碰撞時(shí)形成湍流，增加透過(guò)速率和自清洗功能，從而有效的避免了膜堵塞和濃差極化現(xiàn)象，成功的延長(zhǎng)了膜片的使用壽命;清洗時(shí)也容易將膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組適用于處理高渾濁度和高含沙系數(shù)的廢水，適應(yīng)惡劣的進(jìn)水條件。
　　
　　DTRO膜組件具有特殊的流道設(shè)計(jì)形式，采用開(kāi)放式流道，料液通過(guò)增壓泵經(jīng)進(jìn)料口打入DTRO膜柱內(nèi)，從導(dǎo)流盤(pán)與外殼之間的通道流到組件的另一端，在另一端法蘭處，料液通過(guò)8個(gè)通道進(jìn)入導(dǎo)流盤(pán)中被處理的液體以最短的距離快速流經(jīng)過(guò)濾膜，然后180度逆轉(zhuǎn)到另一膜面，再?gòu)膶?dǎo)流盤(pán)中心的槽口流入到下一個(gè)導(dǎo)流盤(pán)，從而在膜表面形成由導(dǎo)流盤(pán)圓周到圓中心，再到圓周，再到圓中心的雙”S”形路線(xiàn)，濃縮液最后從進(jìn)料端法蘭處流出。
　　
　　實(shí)際成功案例展示如下：
　　
　　煙臺(tái)招遠(yuǎn)某高鹽水廢水零排放項(xiàng)目：

內(nèi)蒙杭錦旗高鹽廢水零排放項(xiàng)目：